jueves, 14 de noviembre de 2013
miércoles, 13 de noviembre de 2013
Carpetas, contrapisos, pisos de cemento alisado
Definiciones generales
Definiciones generales sobre sistemas de realización de carpetas
SISTEMA DE REALIZACIÓN DE CARPETAS DE NIVELACIÓN
Consiste en la utilización de un sistema formado por un primer que evita despegues, y un mortero de dosificación controlada, para realizar carpetas de nivelación con dosificación segura y resistencia adecuada para ejecutar carpetas de nivelación de 1 a 3 cm de espesor, aptas para colocar solados en domicilios, comercios, etc.
SISTEMA DE REALIZACIÓN DE CARPETAS CON COLOR INCORPORADO
Consiste en realizar una carpeta de 1 a 3 cm de espesor, sobre contrapiso o carpeta existente, una carpeta cementicia coloreada, rústica, de tonos mareados y fácil de aplicar. POr su formulación cementicia blanca + aditivos controlados puede asegurar 8 colores de línea. El sistema consiste en la aplicación de un primer, la carpeta color y una protección o laca como sellado.
PISOS DE CEMENTO ALISADO POR SISTEMA DE FLEJES
Para uso domiciliario y comercial el sistema más eficiente es el de flejes. Sedispondrán tiras de aluminio o acero inoxidable de 1 cm a 3 cm de altura y de 2 a 3 mm de espesor sobre la superficie a construir, delimitando paños de no más de 3 m x 3 m. Se colocará el mortero dentro de los rectángulos así delimitados de forma alternada, regleando sobre los flejes y alisando. Dejar juntas de dilatación de 1 cm contra paredes y columnas.
ESTAMPADO DE PISOS DE CEMENTO
La técnica del estampado o impresión de pisos consiste en, una vez colado el mortero o espolvoreado el hormigón ( dependiendo si se estampará sobre weber.floor alisado color o weber.floor print) poner sobre la superficie aun plástica, moldes flexibles de diversas texturas ( adoquín, laja, baldosas,etc) presionando y levantando para dejar el diseño del molde impreso sobre la superficie.
Los moldes se fabrican en diversos tamaños y formas, especialmente para este fin.
Los moldes se fabrican en diversos tamaños y formas, especialmente para este fin.
ACCESORIOS
Para lograr una performance eficiente en la construcción de pisos de cemento, es indispensable el uso de porductos complementarios que nos aseguren una aplicación correcta en todas sus fases
weber primer: promotor de adherencia líquido, nos facilita y mejora la adherencia de los pisos de cemento a la base o sustrato, previniendo despegues entre las partes que resultaran en fisuras superficiales.
weber protector de pisos: formulado especialmente para pisos de cemento. Una vez aplicado sella la superficie, generando un aspecto limpio y libre de polvo por desprendimiento de arenas.
Llana metálica de flooring: al necesitarse terminaciones más exigentes, es fundamental la elección d ela herramienta adecuada. Las llanas metálicas para alisado final tienen el grip y la flexión exacta para lograr una buena terminación en pisos cementicios
¿QUÉ ENTENDEMOS POR..?
Sustrato: Es la base sobre la que se construirá el piso. Esta puede ser
-Contrapisos de cascotes
-Contrapisos de leca u otros alivianadores
-Contrapisos de hormigón
-Carpetas cementicias comunes
-Losas sin contrapiso
-Contrapisos de cascotes
-Contrapisos de leca u otros alivianadores
-Contrapisos de hormigón
-Carpetas cementicias comunes
-Losas sin contrapiso
Espesor: Es la altura máxima del piso, desde el sustrato a la superficie libre. En superficies de nivelación irregular, se considerará espesor del piso la mayor altura a construir.
Juntas: Las juntas son las separaciones que permiten al piso cementicio sus diversos movimientos. Pueden ser de dilatación o de contracción. No es junta de dilatación, un fleje o regla empotrada, debiendo tener la misma espacio para funcionar como tal. Las juntas pueden ser dejadas abiertas o selladas a posteriori con materiales flexibles.
Son de necesidad básica contra las paredes o estructuras existentes. Es necesario que las juntas coincidan con las existentes en el contrapiso, o siguiendo uniones cosntructivas.
Fisura: Patología constructiva de las superficies cementicias. En los pisos de cemento se evidencia como una linea de rotura, que puede estar asociada a un despegue de las partes del piso. Generalmente se produce por diseños erroneos de juntas de dilatación o po movimientos estructurales o vibratorios provenientes del exterior. Los pisos de cemento pueden, dad la dureza de su composición, presentar pequelas marcas naturales a este tipo de superfcicies, no siendo estas patalogías sino una característica natural del material.
Son de necesidad básica contra las paredes o estructuras existentes. Es necesario que las juntas coincidan con las existentes en el contrapiso, o siguiendo uniones cosntructivas.
Fisura: Patología constructiva de las superficies cementicias. En los pisos de cemento se evidencia como una linea de rotura, que puede estar asociada a un despegue de las partes del piso. Generalmente se produce por diseños erroneos de juntas de dilatación o po movimientos estructurales o vibratorios provenientes del exterior. Los pisos de cemento pueden, dad la dureza de su composición, presentar pequelas marcas naturales a este tipo de superfcicies, no siendo estas patalogías sino una característica natural del material.
Solado: Revestido de un piso con ladrillos, losas u otro material. Generalmente se aplica el término a superficies revestidas con cerámicas o porcellanatos.
Flooring: Palabra d eorigen ingles, que designa la disciplina que trata la construcción de pisos y pavimentos para uso arquitectónico.
Fraguado: Proceso paulatino de endurecimiento del mortero cementicio producido por la reacción del cemento con el agua
Curado: Aporte externo de agua, posterior a la construcción y fraguado inicial del piso, para reponer el agua evaporada debido al calor y conseguir qeu reacciones todo el cemento presente en el producto.
weber.flooralisado color
Mortero cementicio color para hacer pisos de cemento alisado o estampados
- Fácil de usar
- Ideal para la construcción de pisos de cemento alisado
- Apto para exteriores e interiores
APLICACIONES
Mortero cementicio premezclado para la construcción de pisos de cemento alisado, estampado, o rayado para veredas.
Soportes:
Contrapisos cementicios. de piedra, cascote o alivianados.
Losa de Hormigón armado
Contrapisos cementicios. de piedra, cascote o alivianados.
Losa de Hormigón armado
RECOMENDACIONES DE USO
Preparar correctamente la base reparando fisuras, partes flojas y quitando el polvo superficial.
Respetar los espesores mínimos y máximos.
No fratasar con herramientas de madera oscura, ya que manchará el piso.
Diseñar previamente los paños y sus juntas de dilatación y contracción.
No aplicar bajo condiciones de exposición directa al sol, altas o bajas temperaturas o vientos constantes.
Bajo ningún concepto agregar agua para el alisado. Trabajar siempre con el agua que ya contiene la mezcla.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni mayores a 30°C.
Respetar los espesores mínimos y máximos.
No fratasar con herramientas de madera oscura, ya que manchará el piso.
Diseñar previamente los paños y sus juntas de dilatación y contracción.
No aplicar bajo condiciones de exposición directa al sol, altas o bajas temperaturas o vientos constantes.
Bajo ningún concepto agregar agua para el alisado. Trabajar siempre con el agua que ya contiene la mezcla.
No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni mayores a 30°C.
Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamenteo técnico.
OBSERVACIONES
Apto para uso comercial o domiciliario.
No es aplicable sobre solados existentes.
Puede, dada su composición cementicia, presentar fisuras absolutamente compatibles con el uso.
La calidad de la terminación variará dependiendo de la habilidad del aplicador.
No es un piso continuo, debiendo emplearse en su construcción juntas de dilatación, contracción y perimetrales.
No es aplicable sobre solados existentes.
Puede, dada su composición cementicia, presentar fisuras absolutamente compatibles con el uso.
La calidad de la terminación variará dependiendo de la habilidad del aplicador.
No es un piso continuo, debiendo emplearse en su construcción juntas de dilatación, contracción y perimetrales.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
No agregar agua durante el alisado, ya que destonalizará la superficie.
Mantener durante la aplicación, la misma cantidad de agua por bolsa, para garantizar colores y resistencia homogéneas.
No aplicar sobre membranas con foil de alumnio.
Usar weber primer para optimizar la adherencia a la base.
Espesor mínimo de 1 cm, máximo de 3 cm. Para alturas mayores, hacer cargas sucesivas.
Mantener durante la aplicación, la misma cantidad de agua por bolsa, para garantizar colores y resistencia homogéneas.
No aplicar sobre membranas con foil de alumnio.
Usar weber primer para optimizar la adherencia a la base.
Espesor mínimo de 1 cm, máximo de 3 cm. Para alturas mayores, hacer cargas sucesivas.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Examinar el soporte en detalle, para detectar roturas, fisuras y partes flojas.
Reparar las fisuras mediante el empotramiento de llaves.
Eliminar y rellenar partes flojas y desprendidas.
Limpiar a fondo, eliminado el polvo superficial y suciedad.
Para optimizar la adherencia al sustrato, aplicar dos manos de weber primer. Sobre la última mano, espolvorear el producto seco y dejar que se humecte.
Humedecer levemente la superficie antes de volcar el producto.
Reparar las fisuras mediante el empotramiento de llaves.
Eliminar y rellenar partes flojas y desprendidas.
Limpiar a fondo, eliminado el polvo superficial y suciedad.
Para optimizar la adherencia al sustrato, aplicar dos manos de weber primer. Sobre la última mano, espolvorear el producto seco y dejar que se humecte.
Humedecer levemente la superficie antes de volcar el producto.
MODO DE EMPLEO
Mezclar el producto a razón de 4 a 6 litros agua por bolsa. Mantener esta proporción igual para toda la aplicación.
Cargar los paños delimitados por reglas bien fijadas, esparcir el producto de forma pareja con cuchara, y reglar para nivelarlo.
Fratasar sin agregar agua. De ser requerido, alisar con llana metálica blanda, siguiendo la condición de no agregar agua. El piso cementicio estará en condiciones de ser sellado con dos manos de weber protector de pisos aproximadamente a la semana de aplicado. A las 24 hs. podrá ser transitado con cuidado.
TerminaciónSellar la superficie del piso una vez terminado y seco conweber protector de pisos. Esto garantizará una mayor resistencia al desgaste. El sellado tanto exterior como interior es indispensable para conservar las condiciones estéticas originales del piso.
Fuente: http://www.weber-iggam.com/flooring/la-guia-weber/productos/weberfloor-alisado-color.html
Fuente: http://www.weber-iggam.com/flooring/la-guia-weber/productos/weberfloor-alisado-color.html
Revestimiento cerámico sobre placas de yeso
¿Cómo colocar cerámicas sobre placas de yeso?
Las placas de yeso son materiales prefabricados para tabiquería interior, que a causa de su deformabilidad requieren productos flexibles para hacer colocaciones sobre ellos.
Los materiales de agarre convencionales, a causa de su rigidez, no aseguran una plena adherencia al cartón yeso, y se producen desprendimientos.
Por un lado las placas están sujetas a movimientos, deformaciones, pandeos, vibraciones, etc., mayores que la tabiquería convencional.
Por otro lado, el mayor peso y formato de las piezas actuales pueden favorecer los desprendimientos.
La tabiquería con placas de yeso, por tratarse de sistemas livianos, requiere productos especiales para hacer colocaciones en ellos.
Para colocar sobre este soporte es necesario utilizar un material de agarre flexible que se adapte bien a él y que garantice además la adherencia de las cerámicas.
weber.colpasta
APLICACIONES
Pasta adhesiva para la colocación de revestimientos cerámicos en muros interiores sobre todo tipo de soporte, especialmente soportes deformables (placas de yeso) y revestimientos antiguos.
Colocación de piezas de vidrio con fondo epoxi.
Soportes:
Revestimientos antiguos.
Soportes deformables (placas de yeso, fibrocemento, etc)
Enlucidos de yeso.
Superficies pintadas
Colocación de piezas de vidrio con fondo epoxi.
Soportes:
Revestimientos antiguos.
Soportes deformables (placas de yeso, fibrocemento, etc)
Enlucidos de yeso.
Superficies pintadas
RECOMENDACIONES DE USO
No aplicar a temperaturas inferiores a 10ºC ni superiores a 30°C.
Permitir un completo secado no rejuntando hasta transcurridas entre 24 y 48 hs.
Permitir un completo secado no rejuntando hasta transcurridas entre 24 y 48 hs.
OBSERVACIONES
En pisos y exteriores, ver Guía de selección.
No aplicar en inmersión o donde exista riesgo de agua estancada.
No aplicar en inmersión o donde exista riesgo de agua estancada.
Utilizar solamente si alguna de las superficies es absorbente ( pieza y/o soporte)
No colocar sobre soportes de madera.
En la colocación sobre fenólicos, utilizar weber.color epoxi
En la colocación sobre fenólicos, utilizar weber.color epoxi
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
Tiempo de endurecimiento total: 6/8 días, según espesor y temperatura.
Tiempo de rectificación: 30 min.
Tiempo abierto: 40 min.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
PREPARACIÓN SOPORTE
Comprobar que el soporte sea consistente y esté limpio y seco.
Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 metros de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.
Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc.
En soportes pintados eliminar todos los restos no adheridos.
Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 metros de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.
Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc.
En soportes pintados eliminar todos los restos no adheridos.
MODO DE EMPLEO
Homogeneizar la pasta con la ayuda de una espátula o similar.
Extender la pasta en paños pequeños y peinar con una llana dentada para regular el espesor.
Colocar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos.
Fuente: http://www.weber-iggam.com/colocacion-ceramica/la-guia-weber/productos/webercol-pasta.html
Tomado de juntas en cerámicos tipo rústico
¿Cómo tomar correctamente juntas de acabado rústico?
Los morteros tradicionales coloreados utilizados para rellenar juntas anchas tienden a fisurarse, tanto en pisos como en revestimientos.
En las colocaciones de cerámica de tipo rústico, las juntas deben cumplir funciones estéticas y técnicas muy importantes.
El proceso de fraguado del mortero genera tensiones que pueden provocar fisuras. El problema se agudiza en espesores anchos.
Los morteros tradicionales fraguados, al no contener ningún tipo de aditivos son extremadamente rígidos, y les resulta imposible cumplir adecuadamente las funciones técnicas de la junta (absorber dilatación).
PARA RESISTIR ESTAS CONDICIONES, ES NECESARIO:
Un mortero para juntas de tipo industrial que asegure una tonalidad pareja en sus colores y garantize un mejor acabado.
Un producto elaborado con áridos de granulometría compensada que eviten las fisuras.
Una pastina aditivada que presente el grado de elasticidad necesario para cumplir satisfactoriamente las funciones técnicas inherentes a la junta.
weber.colorcountry
APLICACIONES
Pastina para juntas entre piezas de media y alta absorción de 3 a 20 mm. de espesor, tanto en pisos como en paredes.
Mortero para aplicación en forma de pasta.
En interior y exterior.
Mortero para aplicación en forma de pasta.
En interior y exterior.
RECOMENDACIONES DE USO
No aplicar a temperaturas inferiores a 10ºC ni superiores a 30°C.
Evitar aplicar en tiempo lluvioso o muy húmedo, con riesgo de heladas o insolación directa.
Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso de agua dificulta la limpieza y el acabado final.
Humedecer los bordes en cerámicos de media y alta absorción
Nota : Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Evitar aplicar en tiempo lluvioso o muy húmedo, con riesgo de heladas o insolación directa.
Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso de agua dificulta la limpieza y el acabado final.
Humedecer los bordes en cerámicos de media y alta absorción
Nota : Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
PREPARACIÓN SOPORTE
Las juntas deben estar limpias de polvo.
Piezas porosas o rugosas: al rejuntar tener en cuenta que el contacto de la pastina húmeda con el cerámico puede mancharlo. Proteger las piezas absorbentes. Colocar con cuidado.
No utilizar como lechada.
Piezas porosas o rugosas: al rejuntar tener en cuenta que el contacto de la pastina húmeda con el cerámico puede mancharlo. Proteger las piezas absorbentes. Colocar con cuidado.
No utilizar como lechada.
MODO DE EMPLEO
Colocar agua en el balde, luego incorporar weber.color country y mezclar manualmente hasta obtener una pasta granulada homogénea. Empaste: 6:1 (pastina:agua)
Aplicar con espátula pequeña con cuidado de no manchar la superficie de los cerámicos. Luego compactar con una llana de juntas. Humedecer con vaporizador
Con el producto totamente endurecido (como mínimo 24 hs.) realizar una limpieza general con un paño humedecido.
Fuente: http://www.weber-iggam.com/colocacion-ceramica/la-guia-weber/problemas-y-soluciones/como-tomar-correctamente-juntas-de-acabado-rustico.html
Colocación de porcellanato
¿Cómo colocar y empastinar porcellanato?
El gres porcellanato es cada día más utilizado tanto en pisos como en paredes, pero presenta riesgos en su colocación si se hace de forma incorrecta, por su nula absorción de agua.
Falta de adherencia : los materiales de agarre tradicionales no proporcionan una adherencia suficiente con el porcellanato.
La causa es la baja absorción de agua que es una característica básica del gres porcelánico, y que dificulta la adherencia mecánica del cemento.
El tránsito, los contrastes térmicos, las dilataciones, etc., ocasionan desprendimientos y levantamientos.
Su gran dureza y resistencia permite el uso en locales industriales con gran tránsito y exigencias mecánicas elevadas, por lo que es necesario asegurar su perfecta adhesión al soporte.
Para conseguir una buena adherencia con gres porcelánico, es necesario colocarlo con una mezcla adhesiva de ligantes mixtos, es decir de cemento y resina, que proporcione adherencia química. Lo mismo sucede con la pastina
lunes, 11 de noviembre de 2013
Sistemas de colocación de cerámicas
Sistemas de colocación
Definiciones generales sobre los distintos sistemas de colocación cerámica
COLOCACIÓN DE CERÁMICA EN CAPA GRUESA (2- 3 CM)
Es el método más antiguo. Consiste en colocar la cerámica directamente sobre la
tabiquería (ladrillo, bloque de hormigón, etc.) o el contrapiso, utilizando como material
de agarre un mortero de cemento y/o cal con dosificaciones variables. No es
común utilizar esta técnica de colocación sobre soportes planos (carpetas, revoques,
etc.). Existen mezclas industrializadas para reemplazar este tipo de mezcla
dosificada en obra.
COLOCACIÓN DE CERÁMICA EN CAPA DELGADA (5- 10 MM)
La colocación se realiza con llana dentada sobre soportes planos: revoque, placa de
yeso, etc. (paredes) o carpetas de nivelación (suelos) y utilizando como material de
agarre una mezcla adhesiva. Es la técnica más utilizada. Existe una amplia variedad
de productos según el soporte o pieza
ENCOLADO SIMPLE
Extensión del material de agarre sobre el soporte, peinándolo con la ayuda de una llana dentada.
DOBLE ENCOLADO
Aplicación del material de agarre tanto en el soporte como en el reverso de las baldosas a colocar. Para garantizar un completo macizado y una perfecta adherencia de éstas
¿QUÉ ENTENDEMOS POR...?
Absorción de agua: La medida de la porosidad abierta de una pieza de cerámica es el porcentaje de agua en peso que ésta puede absorber
Adherencia (mezclas adhesivas): Capacidad del material de agarre para fijar la pieza a un determinado soporte. Puede ser de dos tipos:
-Adherencia química: se produce cuando entre dos materiales se desarrollan uniones por contacto.
-Adherencia mecánica: es originada por la penetración y endurecimiento del cemento en el interior de los poros del soporte y de la cerámica.
Deformabilidad: Capacidad de los materiales de agarre de sufrir deformaciones sin llegar a romperse y provocar su desprendimiento.
Tiempo abierto de colocación: Tiempo disponible para colocar una cerámica entre el momento en que el material se extiende sobre el soporte y el momento en que pierde su capacidad de encolar adecuadamente, debido al secado superficial o formación de piel.
Tiempo de puesta en servicio (para suelos): Tiempo despues del cual se puede transitar sobre el pavimento encolado sin dañarlo.
Tiempo de rectificación: Tiempo disponible para corregir la posición de la pieza después de colocarla, sin que exista pérdida de adherencia entre ésta y el material de agarre.
Vida de la pasta: Tiempo durante el cual la pasta ya amasada y mantenida a temperatura ambiente, puede ser utilizada.
Adherencia (mezclas adhesivas): Capacidad del material de agarre para fijar la pieza a un determinado soporte. Puede ser de dos tipos:
-Adherencia química: se produce cuando entre dos materiales se desarrollan uniones por contacto.
-Adherencia mecánica: es originada por la penetración y endurecimiento del cemento en el interior de los poros del soporte y de la cerámica.
Deformabilidad: Capacidad de los materiales de agarre de sufrir deformaciones sin llegar a romperse y provocar su desprendimiento.
Tiempo abierto de colocación: Tiempo disponible para colocar una cerámica entre el momento en que el material se extiende sobre el soporte y el momento en que pierde su capacidad de encolar adecuadamente, debido al secado superficial o formación de piel.
Tiempo de puesta en servicio (para suelos): Tiempo despues del cual se puede transitar sobre el pavimento encolado sin dañarlo.
Tiempo de rectificación: Tiempo disponible para corregir la posición de la pieza después de colocarla, sin que exista pérdida de adherencia entre ésta y el material de agarre.
Vida de la pasta: Tiempo durante el cual la pasta ya amasada y mantenida a temperatura ambiente, puede ser utilizada.
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