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lunes, 23 de mayo de 2016
viernes, 7 de agosto de 2015
Antepecho
Curso de edificación Juan Primiano
martes, 3 de diciembre de 2013
Juntas, adhesivos y pastinas
Juntas, adhesivos y pastinas
Así como la fabricación de las baldosas cerámicas ha tenido grandes avances en los últimos años, igual ha ocurrido con los adhesivos y las pastinas, y en general con todos los materiales de construcción industrializados.
De allí que resulte tan necesaria la actualización constante tanto en los cambios de los productos en sí mismos como en su forma de instalación, verificando la correcta compatibilidad entre los distintos elementos.
Juntas
Las juntas son espacios que deben dejarse indefectiblemente al colocar un piso o revestimiento cerámico
Las hay de tres tipos:
- intermedias o interplacas son aquellas que separan una pieza de la otra;
- perimetrales son las que deben separar las placas de los muros y de todo otro elemento presente en el ambiente (por ejemplo marcos de aberturas, columnas, etc.);
- estructurales son aquellas que se realizan cada cierto número de metros cuadrados (25 o menos) o lineales (6 o menos) según el caso y deben llegar a una mayor profundidad que el espesor de las placas, en consonancia con las del sustrato.
El objeto de toda junta es absorber los movimientos que se puedan producir entre los distintos componentes del sistema.
Por ello, deben estar limpias, secas y rellenas de un material elástico. Una junta que contenga restos de material de obra o haya sido rellenada (aunque sea parcialmente) por un material inadecuado, pierde toda su capacidad de acción y es como si no estuviera hecha.
La tendencia estética de usar piezas de cada vez mayor tamaño, hace que el número de juntas disminuya, volviéndolas un aspecto crítico de la colocación si no son correctamente ejecutadas.
En el mercado existen fabricantes de reconocida calidad y trayectoria que cubren todas las posibles necesidades tanto en materia de adhesivos como de pastinas. A ellos nos remitimos ante cualquier duda que se presente.
Adhesivos
A modo de simple repaso conviene recordar que la función principal de los adhesivos es lograr la fijación de la pieza cerámica al soporte, por eso es de gran importancia asesorarse y optar por el mortero más adecuado.
Esta fijación puede realizarse por dos medios principales: uno mecánico y otro químico. Si bien todos los morteros incorporan aditivos a su composición básica para mejorar propiedades como la impermeabilidad, la facilidad de trabajo, mayor tiempo de vida útil de la mezcla en fresco, la capacidad de retener humedad ante superficies demasiado porosas, etc., hay otro tipo de aditivos que le confieren características especiales según el uso para el que están formulados.
Todos los adhesivos tienen que tener cierta capacidad de deformabilidad, es decir de acompañar pequeñas variaciones en el movimiento de las baldosas o los soportes sin dejar desprender las piezas. Esto es así porque todos los elementos del sistema constructivo se dilatan y contraen en alguna medida.
Es recomendable utilizar adhesivos especiales (usualmente denominados flex) que fijan por adherencia química. En los casos en que se revistan superficies con losas calefaccionadas o sometidas a ciclos repetitivos de grandes amplitudes térmicas (usualmente no somos conscientes de la cantidad de grados de diferencia que se alcanzan por ejemplo entre el mediodía de un día de verano en una terraza o patio externo y la noche de ese mismo día), ya que de no tomarse las precauciones necesarias sumadas a la humedad ambiental, pueden disminuir la adherencia hasta el punto de producir el desprendimiento de las placas.
Por último resulta una precaución a tener en cuenta, la utilización el doble encolado, esto es, la colocación de adhesivo sobre la superficie a revestir y también sobre la de la placa, en casos especiales y superficies de piezas mayores a 900 cm.2.
Pastinas
Las pastinas se utilizan para rellenar las juntas intermedias o ínter placas. Este proceso debe ser muy bien ejecutado con productos de calidad reconocida dado que su impermeabilidad junto a la del adhesivo garantizan que no llegue agua indebida a la placa cerámica (en su cara vista las cerámicas esmaltadas son prácticamente impermeables por la naturaleza de sus componentes), manteniendo estanco el conjunto.
Recomendamos realizar la instalación a través de profesionales experimentados y actualizados que cuenten con el herramental que permita una correcta ejecución de las tareas. Es importante en este último caso el tema de contar con máquinas de corte adecuadas y en buen estado de uso, porque de lo contrario se corre el riesgo de aumentar el desperdicio y que los cortes no se realicen limpios, afectando la estética de terminación de los trabajos.
miércoles, 13 de noviembre de 2013
Revestimiento cerámico sobre placas de yeso
¿Cómo colocar cerámicas sobre placas de yeso?
Las placas de yeso son materiales prefabricados para tabiquería interior, que a causa de su deformabilidad requieren productos flexibles para hacer colocaciones sobre ellos.
Los materiales de agarre convencionales, a causa de su rigidez, no aseguran una plena adherencia al cartón yeso, y se producen desprendimientos.
Por un lado las placas están sujetas a movimientos, deformaciones, pandeos, vibraciones, etc., mayores que la tabiquería convencional.
Por otro lado, el mayor peso y formato de las piezas actuales pueden favorecer los desprendimientos.
La tabiquería con placas de yeso, por tratarse de sistemas livianos, requiere productos especiales para hacer colocaciones en ellos.
Para colocar sobre este soporte es necesario utilizar un material de agarre flexible que se adapte bien a él y que garantice además la adherencia de las cerámicas.
weber.colpasta
APLICACIONES
Pasta adhesiva para la colocación de revestimientos cerámicos en muros interiores sobre todo tipo de soporte, especialmente soportes deformables (placas de yeso) y revestimientos antiguos.
Colocación de piezas de vidrio con fondo epoxi.
Soportes:
Revestimientos antiguos.
Soportes deformables (placas de yeso, fibrocemento, etc)
Enlucidos de yeso.
Superficies pintadas
Colocación de piezas de vidrio con fondo epoxi.
Soportes:
Revestimientos antiguos.
Soportes deformables (placas de yeso, fibrocemento, etc)
Enlucidos de yeso.
Superficies pintadas
RECOMENDACIONES DE USO
No aplicar a temperaturas inferiores a 10ºC ni superiores a 30°C.
Permitir un completo secado no rejuntando hasta transcurridas entre 24 y 48 hs.
Permitir un completo secado no rejuntando hasta transcurridas entre 24 y 48 hs.
OBSERVACIONES
En pisos y exteriores, ver Guía de selección.
No aplicar en inmersión o donde exista riesgo de agua estancada.
No aplicar en inmersión o donde exista riesgo de agua estancada.
Utilizar solamente si alguna de las superficies es absorbente ( pieza y/o soporte)
No colocar sobre soportes de madera.
En la colocación sobre fenólicos, utilizar weber.color epoxi
En la colocación sobre fenólicos, utilizar weber.color epoxi
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
Tiempo de endurecimiento total: 6/8 días, según espesor y temperatura.
Tiempo de rectificación: 30 min.
Tiempo abierto: 40 min.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
PREPARACIÓN SOPORTE
Comprobar que el soporte sea consistente y esté limpio y seco.
Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 metros de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.
Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc.
En soportes pintados eliminar todos los restos no adheridos.
Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 metros de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.
Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc.
En soportes pintados eliminar todos los restos no adheridos.
MODO DE EMPLEO
Homogeneizar la pasta con la ayuda de una espátula o similar.
Extender la pasta en paños pequeños y peinar con una llana dentada para regular el espesor.
Colocar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos.
Fuente: http://www.weber-iggam.com/colocacion-ceramica/la-guia-weber/productos/webercol-pasta.html
Tomado de juntas en cerámicos tipo rústico
¿Cómo tomar correctamente juntas de acabado rústico?
Los morteros tradicionales coloreados utilizados para rellenar juntas anchas tienden a fisurarse, tanto en pisos como en revestimientos.
En las colocaciones de cerámica de tipo rústico, las juntas deben cumplir funciones estéticas y técnicas muy importantes.
El proceso de fraguado del mortero genera tensiones que pueden provocar fisuras. El problema se agudiza en espesores anchos.
Los morteros tradicionales fraguados, al no contener ningún tipo de aditivos son extremadamente rígidos, y les resulta imposible cumplir adecuadamente las funciones técnicas de la junta (absorber dilatación).
PARA RESISTIR ESTAS CONDICIONES, ES NECESARIO:
Un mortero para juntas de tipo industrial que asegure una tonalidad pareja en sus colores y garantize un mejor acabado.
Un producto elaborado con áridos de granulometría compensada que eviten las fisuras.
Una pastina aditivada que presente el grado de elasticidad necesario para cumplir satisfactoriamente las funciones técnicas inherentes a la junta.
weber.colorcountry
APLICACIONES
Pastina para juntas entre piezas de media y alta absorción de 3 a 20 mm. de espesor, tanto en pisos como en paredes.
Mortero para aplicación en forma de pasta.
En interior y exterior.
Mortero para aplicación en forma de pasta.
En interior y exterior.
RECOMENDACIONES DE USO
No aplicar a temperaturas inferiores a 10ºC ni superiores a 30°C.
Evitar aplicar en tiempo lluvioso o muy húmedo, con riesgo de heladas o insolación directa.
Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso de agua dificulta la limpieza y el acabado final.
Humedecer los bordes en cerámicos de media y alta absorción
Nota : Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
Evitar aplicar en tiempo lluvioso o muy húmedo, con riesgo de heladas o insolación directa.
Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso de agua dificulta la limpieza y el acabado final.
Humedecer los bordes en cerámicos de media y alta absorción
Nota : Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.
PREPARACIÓN SOPORTE
Las juntas deben estar limpias de polvo.
Piezas porosas o rugosas: al rejuntar tener en cuenta que el contacto de la pastina húmeda con el cerámico puede mancharlo. Proteger las piezas absorbentes. Colocar con cuidado.
No utilizar como lechada.
Piezas porosas o rugosas: al rejuntar tener en cuenta que el contacto de la pastina húmeda con el cerámico puede mancharlo. Proteger las piezas absorbentes. Colocar con cuidado.
No utilizar como lechada.
MODO DE EMPLEO
Colocar agua en el balde, luego incorporar weber.color country y mezclar manualmente hasta obtener una pasta granulada homogénea. Empaste: 6:1 (pastina:agua)
Aplicar con espátula pequeña con cuidado de no manchar la superficie de los cerámicos. Luego compactar con una llana de juntas. Humedecer con vaporizador
Con el producto totamente endurecido (como mínimo 24 hs.) realizar una limpieza general con un paño humedecido.
Fuente: http://www.weber-iggam.com/colocacion-ceramica/la-guia-weber/problemas-y-soluciones/como-tomar-correctamente-juntas-de-acabado-rustico.html
Colocación de porcellanato
¿Cómo colocar y empastinar porcellanato?
El gres porcellanato es cada día más utilizado tanto en pisos como en paredes, pero presenta riesgos en su colocación si se hace de forma incorrecta, por su nula absorción de agua.
Falta de adherencia : los materiales de agarre tradicionales no proporcionan una adherencia suficiente con el porcellanato.
La causa es la baja absorción de agua que es una característica básica del gres porcelánico, y que dificulta la adherencia mecánica del cemento.
El tránsito, los contrastes térmicos, las dilataciones, etc., ocasionan desprendimientos y levantamientos.
Su gran dureza y resistencia permite el uso en locales industriales con gran tránsito y exigencias mecánicas elevadas, por lo que es necesario asegurar su perfecta adhesión al soporte.
Para conseguir una buena adherencia con gres porcelánico, es necesario colocarlo con una mezcla adhesiva de ligantes mixtos, es decir de cemento y resina, que proporcione adherencia química. Lo mismo sucede con la pastina
lunes, 11 de noviembre de 2013
Sistemas de colocación de cerámicas
Sistemas de colocación
Definiciones generales sobre los distintos sistemas de colocación cerámica
COLOCACIÓN DE CERÁMICA EN CAPA GRUESA (2- 3 CM)
Es el método más antiguo. Consiste en colocar la cerámica directamente sobre la
tabiquería (ladrillo, bloque de hormigón, etc.) o el contrapiso, utilizando como material
de agarre un mortero de cemento y/o cal con dosificaciones variables. No es
común utilizar esta técnica de colocación sobre soportes planos (carpetas, revoques,
etc.). Existen mezclas industrializadas para reemplazar este tipo de mezcla
dosificada en obra.
COLOCACIÓN DE CERÁMICA EN CAPA DELGADA (5- 10 MM)
La colocación se realiza con llana dentada sobre soportes planos: revoque, placa de
yeso, etc. (paredes) o carpetas de nivelación (suelos) y utilizando como material de
agarre una mezcla adhesiva. Es la técnica más utilizada. Existe una amplia variedad
de productos según el soporte o pieza
ENCOLADO SIMPLE
Extensión del material de agarre sobre el soporte, peinándolo con la ayuda de una llana dentada.
DOBLE ENCOLADO
Aplicación del material de agarre tanto en el soporte como en el reverso de las baldosas a colocar. Para garantizar un completo macizado y una perfecta adherencia de éstas
¿QUÉ ENTENDEMOS POR...?
Absorción de agua: La medida de la porosidad abierta de una pieza de cerámica es el porcentaje de agua en peso que ésta puede absorber
Adherencia (mezclas adhesivas): Capacidad del material de agarre para fijar la pieza a un determinado soporte. Puede ser de dos tipos:
-Adherencia química: se produce cuando entre dos materiales se desarrollan uniones por contacto.
-Adherencia mecánica: es originada por la penetración y endurecimiento del cemento en el interior de los poros del soporte y de la cerámica.
Deformabilidad: Capacidad de los materiales de agarre de sufrir deformaciones sin llegar a romperse y provocar su desprendimiento.
Tiempo abierto de colocación: Tiempo disponible para colocar una cerámica entre el momento en que el material se extiende sobre el soporte y el momento en que pierde su capacidad de encolar adecuadamente, debido al secado superficial o formación de piel.
Tiempo de puesta en servicio (para suelos): Tiempo despues del cual se puede transitar sobre el pavimento encolado sin dañarlo.
Tiempo de rectificación: Tiempo disponible para corregir la posición de la pieza después de colocarla, sin que exista pérdida de adherencia entre ésta y el material de agarre.
Vida de la pasta: Tiempo durante el cual la pasta ya amasada y mantenida a temperatura ambiente, puede ser utilizada.
Adherencia (mezclas adhesivas): Capacidad del material de agarre para fijar la pieza a un determinado soporte. Puede ser de dos tipos:
-Adherencia química: se produce cuando entre dos materiales se desarrollan uniones por contacto.
-Adherencia mecánica: es originada por la penetración y endurecimiento del cemento en el interior de los poros del soporte y de la cerámica.
Deformabilidad: Capacidad de los materiales de agarre de sufrir deformaciones sin llegar a romperse y provocar su desprendimiento.
Tiempo abierto de colocación: Tiempo disponible para colocar una cerámica entre el momento en que el material se extiende sobre el soporte y el momento en que pierde su capacidad de encolar adecuadamente, debido al secado superficial o formación de piel.
Tiempo de puesta en servicio (para suelos): Tiempo despues del cual se puede transitar sobre el pavimento encolado sin dañarlo.
Tiempo de rectificación: Tiempo disponible para corregir la posición de la pieza después de colocarla, sin que exista pérdida de adherencia entre ésta y el material de agarre.
Vida de la pasta: Tiempo durante el cual la pasta ya amasada y mantenida a temperatura ambiente, puede ser utilizada.
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